Ingeniero·a de proyecto
Preguntas de entrevista estructuradas para Ingeniero·a de proyecto, con lo que revela una buena respuesta en cada una.
ConductualPilotaje de proyecto industrial Describa el proyecto CAPEX más complejo que ha pilotado en los últimos 24 meses. ¿Cuál era el perímetro técnico, qué presupuesto manejó, qué riesgos identificó y qué resultados medibles obtuvo?
Lo que revela una buena respuestaCapacidad de relatar un proyecto industrial con encuadre claro (especificación técnica concreta, presupuesto cuantificado en euros, plazo, hitos críticos de equipamiento o de obra civil) y resultados cuantificados (presupuesto cerrado en X euros, plazo respetado en X por ciento, puesta en marcha sin incidencia mayor, ramp-up alcanzado en X semanas). Bonus: la persona candidata distingue lo que dependió de su impulso técnico y lo que dependió del proveedor externo o del equipo de planta. Las personas que describen apoyé al jefe de proyecto o participé en la coordinación sin precisar su perímetro técnico propio revelan falta de ownership real.
ConductualGestión de proveedores y aprovisionamiento Cuénteme una ocasión en la que un proveedor crítico de equipo (caldera, compresor, línea de envasado, transformador, equipo de proceso) se retrasó en la entrega o entregó un equipo no conforme. ¿Cómo lo detectó, qué hizo y qué aprendió?
Lo que revela una buena respuestaHonestidad y método de gestión de la desviación: la persona candidata describe la señal de alerta detectada (retraso en hitos de fabricación, FAT no superado, ausencia de documentación de calidad), la decisión de escalar o no, el plan de recuperación negociado (penalización contractual, equipo alternativo, secuenciación del montaje en planta) y el resultado real. Bonus: ha puesto un mecanismo de seguimiento de proveedor en marcha en proyectos siguientes (visita en taller a 50 por ciento de fabricación, hitos de pago condicionados, FAT obligatorio antes del envío). Las personas que afirman que sus proveedores nunca han fallado o bien han tenido poca exposición real, o bien no asumen sus errores de seguimiento.
ConductualComunicación con dirección técnica Describa una situación en la que tuvo que arbitrar entre coste, plazo y calidad técnica en un proyecto industrial. ¿Cómo encuadró la decisión y cómo la documentó?
Lo que revela una buena respuestaPostura de socio·a técnico·a frente a la dirección, no de pura ejecución: la persona candidata describe la conversación de encuadre del impacto (cuantificado en euros, en semanas y en riesgo operativo), la propuesta de arbitraje con varias opciones, la decisión documentada por escrito al comité de inversión. Bonus: reconoce los casos en los que aceptó una reducción de calidad sin valorar todo el impacto y aprendió a documentar mejor las consecuencias técnicas. Las personas que aceptan todos los recortes sin pestañear revelan debilidad de pilotaje; las que rechazan sistemáticamente sin proponer alternativa revelan rigidez.
SituacionalLiderazgo sin autoridad Le encargan un proyecto industrial transversal con 3 equipos implicados (mantenimiento, producción, oficina técnica) más un EPC contractor externo. Ninguna persona de los equipos le reporta directamente. ¿Cómo arranca las dos primeras semanas?
Lo que revela una buena respuestaEncuadre antes de ejecución: la persona candidata empieza por reuniones individuales con cada responsable de equipo y con el·la responsable del EPC contractor para entender prioridades, restricciones operativas (ventanas de paro de planta, calendario de producción) y disponibilidad de recursos; establece un comité de proyecto semanal con asistencia obligatoria; define el RACI por hito y por especialidad técnica; documenta los compromisos iniciales por escrito en acta de lanzamiento. Las personas que arrancan con un planning detallado antes de haber hablado con los equipos revelan falta de instinto operativo; las que se centran solo en el software de planificación revelan falta de método sustantivo.
SituacionalResolución técnica en planta Durante la puesta en marcha de una nueva línea de producción, aparece una incidencia técnica recurrente que el proveedor del equipo niega y atribuye a la operativa de la planta. La planta tiene compromisos comerciales en 6 semanas. ¿Cómo procede?
Lo que revela una buena respuestaCapacidad de pilotar bajo presión sin escalada precipitada y sin ceder al proveedor: la persona candidata describe un protocolo de diagnóstico técnico estructurado (registro de incidencias, condiciones operativas detalladas, ensayo controlado con representante del proveedor presente), una conversación documentada por escrito con el proveedor sobre la cláusula de garantía y rendimiento, un plan B operativo provisional (operación degradada, refuerzo de mantenimiento) para proteger el compromiso comercial. Bonus: menciona la cláusula contractual de rendimiento y el protocolo de aceptación. Las personas que aceptan la versión del proveedor sin investigar técnicamente revelan debilidad técnica; las que enfrentan al proveedor sin haber documentado los hechos revelan debilidad contractual.
SituacionalComunicación con dirección técnica El comité de inversión de un proyecto que lidera le pide acortar el plazo de entrega de 9 a 6 meses sin recursos adicionales y sin reducir el alcance técnico. ¿Qué hace?
Lo que revela una buena respuestaCapacidad de arbitrar bajo presión sin ceder de forma irreflexiva: la persona candidata pregunta por la razón del cambio (oportunidad comercial, presión regulatoria, ventana de paro de planta), reformula las opciones reales (reducir alcance técnico, secuenciar la puesta en marcha por fases, aumentar recursos puntuales con horas extra o subcontratación, mantener plazo original con riesgo de calidad), documenta los riesgos técnicos asociados a cada opción y deja la decisión al comité de inversión con su recomendación argumentada por escrito. Las personas que aceptan sin negociar revelan debilidad de pilotaje; las que rechazan sin proponer alternativa revelan rigidez; las que reformulan en 3 opciones con impacto técnico cuantificado son las correctas.
Caso prácticoPilotaje de proyecto industrial Llega a un puesto donde la empresa lanza un proyecto de nueva línea de producción de 1,5 millones de euros en 9 meses, con obra civil, equipos de proceso, automatización y validación normativa CE. 4 equipos implicados (oficina técnica, mantenimiento, producción, calidad) más 2 proveedores externos clave. Ningún plan detallado existe todavía. ¿Cuál es su plan de arranque a 30 días?
Lo que revela una buena respuestaMétodo estructurado: (1) especificación técnica revisada con oficina técnica en la primera semana; (2) carta de proyecto validada con la dirección industrial en 10 días (objetivos técnicos, perímetro, restricciones de planta, gobernanza, métricas de éxito de puesta en marcha); (3) plan de aprovisionamiento de equipos críticos con plazos de entrega industriales reales (equipo principal: entre 4 y 7 meses; cuadros eléctricos: entre 3 y 5 meses; obra civil: entre 6 y 10 semanas) en 15 días; (4) registro de riesgos inicial con foco en plazos largos y validación regulatoria en 20 días; (5) primer comité directivo de proyecto y comité operativo semanal establecido antes del fin del primer mes. Las personas que proponen empezar a comprar equipos antes de haber validado la especificación revelan falta de rigor; las que pasan los 30 días en reuniones sin lanzar los pedidos críticos revelan exceso de prudencia que matará el plazo de 9 meses.
Caso prácticoGestión de proveedores y aprovisionamiento Toma el relevo de un proyecto industrial retrasado en 3 meses sobre un plazo total de 9 meses. El equipo está desmotivado, dos hitos críticos están abiertos (FAT del equipo principal y validación de obra civil) y el comité de inversión perdió la confianza. ¿Cómo aborda las primeras dos semanas?
Lo que revela una buena respuestaEncuadre completo: (1) diagnóstico técnico honesto del estado real (avance físico real frente a comprometido, calidad de los equipos ya entregados, riesgos técnicos abiertos, estado contractual de proveedores) en la primera semana; (2) visita a planta y a taller del proveedor crítico en la primera semana también; (3) entrevistas individuales con todas las personas clave (oficina técnica, jefe de obra, jefe de mantenimiento, proveedor crítico) para reconstruir confianza y entender causas reales; (4) presentación al comité de inversión de un plan de recuperación basado en 3 opciones (reducir alcance técnico, ampliar plazo, ampliar presupuesto) en 10 días; (5) restablecimiento del ritual operativo (comité semanal corto, daily si procede en obra) en 15 días. Las personas que prometen recuperar el plazo sin diagnóstico técnico revelan irrealismo; las que solo critican al equipo anterior revelan inmadurez.
Caso prácticoPilotaje de proyecto industrial Su empresa industrial quiere modernizar una línea de producción de 20 años de antigüedad sin parar la actividad más de 4 semanas en agosto (única ventana posible). Proyecto de 800.000 euros con cambio de equipo principal, refuerzo eléctrico y validación de seguridad de máquina conforme a normativa CE. ¿Cómo encuadra el proyecto desde el primer día?
Lo que revela una buena respuestaEncuadre completo con conciencia operativa: (1) especificación técnica del nuevo equipo validada con producción y mantenimiento; (2) descomposición en flujos de trabajo (suministro del equipo nuevo, prefabricación eléctrica fuera de planta, obra preparatoria sin parar producción, ventana de paro de 4 semanas con planning hora a hora, validación normativa de seguridad de máquina y declaración CE); (3) plan de hitos críticos con foco en la ventana de paro (todo lo que se pueda hacer fuera de la ventana, debe hacerse fuera); (4) registro de riesgos con foco en el riesgo número uno de rebasar la ventana de agosto; (5) plan de contingencia si la ventana se rebasa (puesta en marcha parcial, operación degradada). Bonus: la persona candidata menciona explícitamente la coordinación con producción sobre el stock de seguridad pre-paro. Las personas que se centran solo en el equipo nuevo sin pensar en la coordinación de paro revelan visión técnica limitada.
TécnicaGestión de proveedores y aprovisionamiento Describa los plazos de aprovisionamiento típicos hoy (2026) para los equipos industriales críticos que ha gestionado: equipo de proceso principal, transformador eléctrico de potencia, cuadro eléctrico, automatización, obra civil. ¿Cómo los integra en su planning de proyecto?
Lo que revela una buena respuestaFamiliaridad concreta con el mercado industrial real post-pandemia: equipo de proceso principal entre 4 y 7 meses según fabricante europeo o asiático; transformador eléctrico de potencia entre 8 y 14 meses (mercado tenso desde 2023); cuadro eléctrico entre 3 y 5 meses; PLC y automatización entre 2 y 4 meses; obra civil entre 6 y 10 semanas según envergadura. Bonus: la persona candidata distingue plazos catálogo de plazos reales según especificación específica y carga del fabricante. Las personas que dan plazos genéricos cortos sin diferenciar tipo de equipo revelan exposición real escasa al aprovisionamiento industrial; las que solo citan plazos pre-pandemia revelan desactualización.
TécnicaConciencia normativa y de seguridad ¿Qué normativa técnica aplica habitualmente en sus proyectos industriales y cómo gestiona la validación regulatoria? Cite ejemplos concretos de organismos de control y de hitos de certificación.
Lo que revela una buena respuestaFamiliaridad con el corpus normativo aplicable según sector: Directiva Máquinas 2006/42/CE y marcado CE de máquina con declaración de conformidad y dossier técnico; Directiva ATEX 2014/34/UE para entornos explosivos; Directiva PED 2014/68/UE para equipos a presión; normativa eléctrica de baja tensión (REBT) y de alta tensión; normativa contra incendios (RSCIEI); normativa de instalaciones petrolíferas o de almacenamiento de productos químicos (APQ) según sector. Bonus: la persona candidata cita organismos de control reales (TÜV, Bureau Veritas, ECA, Applus) con los que ha trabajado y describe el hito de certificación en su planning de proyecto. Las personas que solo citan CE de forma genérica sin entrar en directiva específica revelan superficialidad regulatoria.
TécnicaPilotaje de proyecto industrial ¿Qué software CAD, planificación y gestión de proyecto domina y cómo los usa en su día a día? ¿En qué casos elige uno u otro?
Lo que revela una buena respuestaFamiliaridad concreta con un stack moderno y justificado: CAD mecánico (SolidWorks, Inventor, CATIA, Creo) o de planta (Autodesk Plant 3D, AVEVA E3D, Bentley) según naturaleza del proyecto; planificación (Microsoft Project, Primavera P6, Gantt en herramienta integrada) con criterio de elección entre proyecto simple frente a multi-disciplina; gestión documental (SharePoint, Aconex, SmartPlant Foundation, Dropbox estructurado) según envergadura del proyecto; herramienta de gestión de incidencias y de riesgos. Bonus: la persona candidata ya ha liderado la introducción de una herramienta nueva en un equipo y explica los criterios de elección (precio, integración, curva de aprendizaje, exigencias de cliente final si proyecto contractado). Las personas que solo citan Excel y AutoCAD 2D revelan poca exposición a entornos industriales modernos.
ValoresComunicación con dirección técnica ¿Cómo reacciona cuando recibe feedback crítico de la dirección técnica o de un comité de inversión sobre un proyecto del que estaba a cargo? Describa una situación concreta.
Lo que revela una buena respuestaPostura de aprendizaje: la persona candidata describe haber integrado el feedback (no solo escuchado) y haber ajustado su práctica técnica o de pilotaje. Bonus: ha compartido el aprendizaje con el equipo de oficina técnica y ha documentado el ajuste en una lección aprendida formal para futuros proyectos. Las personas que describen haber justificado su lógica técnica en lugar de aceptar la observación revelan una debilidad de coachability que dará problemas en un puesto tan expuesto a la dirección industrial y al comité de inversión.
ValoresComunicación con dirección técnica Describa su forma de comunicar malas noticias a un comité de inversión: retraso de plazo, sobrecoste, fallo técnico de un equipo, incidencia de seguridad. ¿Cuál es su principio?
Lo que revela una buena respuestaCapacidad de comunicar mal con método: la persona candidata describe el principio de transparencia temprana (escalar al detectar la señal de alerta técnica, no al confirmar el problema), la preparación estructurada (diagnóstico técnico, opciones cuantificadas en euros y en semanas, recomendación argumentada) y la postura sin dramatismo ni minimización. Bonus: la persona candidata cita una situación real reciente con números concretos. Las personas que retrasan la comunicación esperando que la situación se resuelva sola revelan debilidad de pilotaje grave en contexto industrial donde los retrasos se acumulan rápido; las que dramatizan revelan debilidad emocional bajo presión.
ValoresConciencia normativa y de seguridad Una persona de dirección le pide acelerar la puesta en marcha saltándose un ensayo de validación, una prueba de carga o un protocolo de seguridad de máquina que usted considera necesario. ¿Cómo reacciona?
Lo que revela una buena respuestaCapacidad de decir no escalando sin acusación, con énfasis especial en seguridad: la persona candidata explica el riesgo concreto (accidente operario, incumplimiento normativo CE o ATEX, sanción de inspección de trabajo, parada por accidente con coste muy superior al tiempo ahorrado, responsabilidad civil y penal personal de la persona firmante), propone una alternativa que cubre la necesidad operativa y deja la decisión por escrito en manos de la dirección. Bonus: la persona candidata cita el marco normativo aplicable (Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales, Directiva Máquinas, responsabilidad de la persona técnica firmante del proyecto). Las personas que responden aplico sin cuestionar fallarán al primer accidente; las que rechazan secamente sin alternativa revelan debilidad de comunicación transversal.
Manual de evaluación
El puesto de Ingeniero·a de proyecto se evalúa en cuatro etapas. El caso técnico (etapa 3) es central: sin un ejercicio concreto sobre un proyecto industrial realista es muy difícil distinguir a una persona candidata que estructura un proyecto CAPEX de verdad de otra que solo ha hecho seguimiento documental detrás de un·a jefe de proyecto.
Etapa 1: Lectura del CV
Busque coherencia sectorial (un·a Ingeniero·a de proyecto de planta química no opera como un·a de bienes de equipo o de construcción industrial), titulación apropiada (Grado o Máster en Ingeniería Industrial, Mecánica, Química, Energía o equivalente) y estabilidad (duración mínima de 18 a 24 meses en los puestos anteriores). Verifique el tamaño de los proyectos pilotados: presupuesto CAPEX, número de personas implicadas, duración, tipo de equipamiento o instalación. Un CV que solo enumera apoyo al jefe de proyecto, seguimiento de obra y revisión de planos, sin mencionar resultados cuantificados (presupuesto cerrado en X euros, plazo respetado en X por ciento, puesta en marcha sin incidencia mayor) describe a una persona de apoyo, no a un·a ingeniero·a con ownership real. Descarte: sucesión de proyectos de 3 a 6 meses sin justificación clara o ausencia total de mención al método de gestión (planning, gestión de riesgos, gestión de proveedores).
Etapa 2: Llamada telefónica (30 minutos)
Solo tres preguntas: (1) Describa el proyecto industrial más complejo en el que ha trabajado en los últimos 18 meses, con perímetro, presupuesto, plazo y resultado real; (2) ¿Qué normativa técnica aplica habitualmente en sus proyectos? (CE, ATEX, PED, normativa de presión, normativa eléctrica, etc.) y ¿en qué casos ha tenido que pelear con organismos de control (TÜV, OCAs)?; (3) ¿Por qué un cambio ahora? (relato claro frente a disperso). Salida: decisión sí o no en 5 minutos de debrief. Si la persona candidata no sabe responder con precisión a la pregunta 2, no avance: es señal de exposición real escasa al terreno de planta.
Etapa 3: Caso técnico (90 minutos en remoto o presencial)
Plantee una situación realista enviada con 48 horas de antelación: por ejemplo el dimensionado y pilotaje de una nueva línea de producción de 1,5 millones de euros con plazo de 9 meses (especificación técnica, plan de aprovisionamiento de equipos críticos, plan de obra civil, validación normativa, puesta en marcha) o el rescate de un proyecto de modificación de planta retrasado en 3 meses con un comité de inversión preocupado. Pida un documento estructurado de 3 a 5 páginas (especificación técnica resumida, planning macro, hitos críticos, registro de riesgos, plan de aprovisionamiento de equipos largos, plan de gestión de proveedores externos) y luego una discusión técnica de 60 minutos con un·a ingeniero·a senior del equipo. Evalúe la rigurosidad técnica, la capacidad de anticipar plazos largos de equipos críticos y la conciencia regulatoria más que la creatividad.
Etapa 4: Entrevista estructurada, visita de planta y referencias
Combine: (a) entrevista estructurada de 90 minutos con las 15 preguntas que aparecen a continuación, alternando behavioral, situational, case, technical y values, con 2 entrevistadores·as como mínimo (idealmente la dirección técnica más una persona senior del equipo cliente del puesto), puntuación independiente antes del debrief; (b) visita de planta o de obra de 60 minutos con observación de la postura de la persona candidata en terreno (preguntas hechas, atención a detalle de seguridad, dinámica con los operarios); (c) llamadas a 2 referencias en paralelo: una persona ex-dirigente técnico y una persona colega o cliente directo. La visita de planta revela más que cualquier entrevista en sala: una persona candidata que no entra en taller con seguridad ni hace preguntas operativas no es Ingeniero·a de proyecto de planta.
Cómo reconocer una gran contratación
| Competencia | Por debajo | En el nivel | Por encima |
|---|---|---|---|
| Pilotaje de proyecto industrial | Hace seguimiento documental detrás de un·a jefe de proyecto: revisa planos, redacta actas, persigue al proveedor por email. No distingue entre dependencias técnicas y dependencias humanas; los hitos cruzados se descubren tarde. Sin método propio de planificación ni de gestión de riesgos. | Pilota proyectos CAPEX de 500.000 a 1,5 millones de euros con 3 a 4 equipos implicados, con ritual de comité operativo y comité directivo separados. Identifica las dependencias críticas entre flujos antes del arranque, documenta los compromisos por escrito, integra plazos reales de aprovisionamiento industrial en el planning. | Pilota proyectos transversales superiores a 2 millones de euros sin perder el control: cartografía explícita de dependencias técnicas, RACI claro por hito, gobernanza adaptada al perímetro, conciencia operativa de planta. Las direcciones técnicas piden trabajar con esta persona en futuros proyectos. Capaz de coordinar oficina técnica, EPC contractor y planta sin escalada continua. |
| Gestión de proveedores y aprovisionamiento | Reactivo·a frente a los proveedores: descubre los retrasos cuando ya son críticos. Sin protocolo de visita en taller, sin hitos de pago condicionados, sin FAT formal antes del envío. La dirección descubre los problemas en el reporting mensual o más tarde. | Plan de aprovisionamiento con plazos reales integrados al planning, visitas de fábrica programadas en hitos clave (50 por ciento, 75 por ciento, FAT antes del envío), hitos de pago vinculados a entregables verificados. Capacidad de negociar penalizaciones contractuales con respaldo del área legal o de compras. | Cultura de anticipación con los proveedores: los riesgos críticos se identifican antes del arranque (carga del fabricante, capacidad real, historial), se monitorizan de forma sistemática y se mitigan con plan B operativo (segundo proveedor en reserva, secuenciación alternativa). Capaz de salvar un proyecto que va a fracasar mediante intervención temprana en taller. |
| Conciencia normativa y de seguridad | Conocimiento normativo genérico (cita marcado CE pero no entra en directiva específica). Trata la seguridad como obligación administrativa al final del proyecto. Acepta presiones para saltarse ensayos o protocolos cuando se le pide acelerar. | Conoce las directivas aplicables a su sector (Máquinas, ATEX, PED, REBT, RSCIEI según corresponde), integra hitos de certificación en el planning desde el arranque, trabaja de forma habitual con organismos de control. Sabe redactar declaraciones de conformidad y mantener dossier técnico. | Referencia normativa en la empresa: anticipa cambios regulatorios, forma al resto del equipo, defiende ante la dirección la integridad de los protocolos de seguridad incluso bajo presión. Capaz de pilotar un proyecto en sector regulado complejo (química, equipos a presión, defensa) y de gestionar inspecciones técnicas y auditorías. |
| Comunicación con dirección técnica | Reporta sin estructurar: emails largos sin recomendación técnica clara, presentaciones sin foco, comités sin orden del día estructurado. La dirección descubre los problemas tarde porque la comunicación está saturada de detalle técnico no priorizado. | Documento de reporting sintético (1 a 2 páginas) con estado RAG por flujo de trabajo, hitos clave, riesgos técnicos abiertos y decisiones pedidas al comité de inversión. Comités con orden del día estructurado y decisiones documentadas. La dirección anticipa los problemas gracias al reporting. | Maestría de la comunicación técnica adaptada al nivel: una nota ejecutiva al comité de inversión en lenguaje de negocio (impacto en euros, en plazo, en riesgo operativo), un detalle técnico al equipo de oficina técnica en lenguaje de ingeniería, una conversación uno a uno con un·a stakeholder reticente. La dirección consulta antes de decidir, no después. |
| Liderazgo sin autoridad | Depende de la autoridad jerárquica para conseguir que las cosas avancen en planta: cuando una persona de mantenimiento o de producción no cumple un compromiso, escala inmediatamente a su responsable o a la dirección sin intentar resolverlo de forma directa primero. Conflictos frecuentes con el equipo de planta. | Capaz de movilizar oficina técnica, mantenimiento, producción y proveedores externos sin línea jerárquica directa mediante claridad de objetivos técnicos, ritual estable y conversaciones individuales. Sabe cuándo escalar (bloqueo crítico de hito o riesgo de seguridad) y cuándo no (incumplimiento puntual que se gestiona en 1:1 con el responsable de equipo). | Las personas de planta (mantenimiento, operarios, producción) piden trabajar con esta persona en futuros proyectos: combina rigor técnico con respeto operativo. Capaz de sostener un proyecto industrial durante un periodo de tensión (paro de planta, incidencia mayor) sin recurrir a la autoridad ni dejarse pisar por el proveedor o por la dirección. |
| Resolución técnica en planta | Frente a una incidencia técnica recurrente, se queda en el despacho leyendo manuales o esperando al proveedor. No baja a planta a observar las condiciones reales de operación. Acepta la versión del proveedor sin protocolo de diagnóstico estructurado. | Frente a una incidencia, baja a planta de forma sistemática, monta un protocolo de diagnóstico (registro de condiciones, ensayo controlado, comparación con especificación de diseño), documenta los hechos antes de enfrentar al proveedor. Sabe distinguir incidencia de diseño de incidencia de operación o de mantenimiento. | Referencia técnica en la empresa frente a incidencias complejas: capaz de diagnosticar problemas multi-causa (mecánico más eléctrico más control más operativo), de coordinar varios especialistas y de comunicar la conclusión técnica con la firmeza necesaria al proveedor y a la dirección. Las áreas de mantenimiento y producción consultan a esta persona antes de escalar. |
Plan de 30/60/90 días
Día 30
- Especificación técnica revisada y carta de proyecto validada con la dirección industrial (objetivos cuantificados, perímetro técnico, restricciones operativas de planta, gobernanza, métricas de éxito de puesta en marcha) para los 2 a 3 proyectos prioritarios asignados al puesto
- Visita a planta completa más visita a taller del proveedor crítico de cada proyecto prioritario, con observación documentada de estado real y reuniones individuales con responsables de mantenimiento, producción, oficina técnica y proveedor externo
- Plan de aprovisionamiento de equipos críticos con plazos reales integrados al planning (equipo principal, equipos eléctricos, automatización, obra civil) y registro de riesgos inicial con foco en plazos largos y validación regulatoria
- Ritual de gobernanza establecido para cada proyecto: comité de inversión mensual con orden del día estructurado, comité operativo semanal con seguimiento de hitos técnicos y riesgos, daily en obra durante ventanas críticas
Día 60
- Primer hito significativo cumplido en al menos un proyecto prioritario (especificación técnica congelada, pedido de equipo principal lanzado, obra civil iniciada según planning, FAT del primer equipo superado), con resultado cuantificado comunicado al comité de inversión
- Cuadro de mando de proyectos compartido con la dirección industrial: estado RAG por flujo de trabajo, avance frente a plan, consumo presupuestario cuantificado en euros, riesgos abiertos por nivel de criticidad técnica y de seguridad
- Plantillas y procesos estandarizados (carta de proyecto, planning macro, registro de riesgos, acta de FAT, dossier técnico CE) implantados y utilizados por al menos 2 personas del equipo de oficina técnica
- Primer ejercicio de lecciones aprendidas formal sobre un hito significativo (FAT, paro de planta, validación regulatoria), con documento compartido al equipo y a la dirección industrial
Día 90
- Cadencia de pilotaje estable y sostenida: ningún hito crítico se descubre tarde, comités de inversión respetados durante 8 a 10 semanas consecutivas, ningún sobrecoste superior al 5 por ciento del presupuesto sin escalada previa
- Hoja de ruta de inversiones CAPEX a 18 meses presentada al comité de inversión, con priorización justificada por valor industrial (ahorro operativo, capacidad adicional, cumplimiento normativo, sustitución de equipo obsoleto) y por capacidad técnica disponible
- Cultura de gestión de proyectos industriales en progreso: al menos 2 personas de oficina técnica o mantenimiento adoptan las plantillas y el ritual de comité sin necesidad de recordatorio; primer caso de proyecto cerrado en plazo y presupuesto comunicado internamente
- Primer impacto cuantificado tangible (proyecto entregado en plazo y presupuesto, puesta en marcha sin incidencia mayor de seguridad, ahorro operativo demostrado en planta, riesgo regulatorio mitigado) comunicado a la dirección industrial y a la dirección general